Chào mừng đến với trang web của chúng tôi!

Làm thế nào để tính toán và kiểm soát độ dày của lớp mực in lụa?

Độ thâm nhập mực in thực tế:

1. Độ dày của lớp phim (quyết định lượng mực). Nếu chúng ta sử dụng keo cảm quang để làm màn hình, chúng ta cũng phải xem xét thành phần rắn của bản thân keo cảm quang. Sau khi keo cảm quang với hàm lượng chất rắn thấp được tạo ra, màng sẽ bị bay hơi và màng sẽ trở nên mỏng hơn. Vì vậy, chúng tôi chỉ có thể sử dụng một máy đo độ dày để phát hiện độ dày tổng thể của màn hình.
2. Độ nhớt của mực (ảnh hưởng gián tiếp đến độ dày của lớp mực). Độ nhớt của mực trong quá trình in càng thấp thì lớp mực sẽ càng dày, vì bản thân mực chứa ít dung môi, ngược lại càng mỏng.
3. Miệng gạt (ảnh hưởng trực tiếp đến lượng mực). Nếu lưỡi gạt ở góc vuông, lượng mực sẽ nhỏ. Thể tích mực lớn nếu nó ở góc tù.
4. Lực ép của gạt (ảnh hưởng trực tiếp đến lượng mực). Trong quá trình in, áp lực lên gạt càng lớn thì mực rơi càng nhỏ. Nguyên nhân là do mực đã bị đuổi đi trước khi bị ép hoàn toàn ra khỏi lưới. Ngược lại, nó là nhỏ.
5. Lực căng của màn hình (ảnh hưởng đến kích thước lỗ mở, số lượng mắt lưới màn hình, đường kính dây và độ dày của màn hình). Trong quá trình căng màn hình, khi lực căng tăng lên thì bản thân các thông số kỹ thuật của màn hình cũng sẽ thay đổi theo. Đầu tiên, nó ảnh hưởng đến số mắt lưới của lưới thép, lực căng càng cao thì kích thước mắt lưới giảm càng lớn (cho đến khi mắt lưới bị biến dạng dẻo). Tiếp theo, nó sẽ ảnh hưởng đến độ rộng lỗ của màn, mắt lưới sẽ lớn hơn, đường kính dây mỏng hơn, và vải lưới sẽ mỏng hơn. Những yếu tố này cuối cùng sẽ dẫn đến thay đổi lượng mực.
6. Loại mực (ảnh hưởng gián tiếp đến độ dày của lớp mực). Chúng ta biết rằng sau khi in mực gốc dung môi, dung môi sẽ bay hơi và lớp mực cuối cùng sẽ trở nên mỏng hơn. Nhựa sau khi in được đóng rắn ngay sau khi được chiếu tia cực tím nên lớp mực không bị thay đổi.
7. Độ cứng của gạt (ảnh hưởng gián tiếp đến độ dày của lớp mực). Trong quá trình in ấn, gạt gạt có độ cứng càng cao thì càng ít dễ bị biến dạng, lượng mực in ra càng ít và ngược lại.
8. Góc của cạp. (Ảnh hưởng gián tiếp đến độ dày của lớp mực). Khi in, góc giữa gạt và màn hình càng nhỏ thì lượng mực càng lớn, vì gạt và màn hình tiếp xúc với bề mặt. Ngược lại, nó là nhỏ.
9. Lực ép của dao trả mực (lượng mực trực tiếp). Áp lực tác động lên dao trả mực càng lớn thì lượng mực càng lớn, vì một lượng nhỏ mực đã bị dao trả mực ép ra khỏi lưới trước khi in. Ngược lại, nó là nhỏ.
10. Môi trường in (ảnh hưởng gián tiếp đến độ dày của lớp mực). Một vấn đề mà chúng ta luôn bỏ qua đó là sự thay đổi nhiệt độ, độ ẩm của môi trường xưởng in. Nếu nhiệt độ của môi trường in thay đổi quá nhiều sẽ ảnh hưởng đến bản thân mực (như độ nhớt, độ linh động của mực,…).
11. Vật liệu in. (Ảnh hưởng trực tiếp đến độ dày của lớp mực). Độ phẳng của bề mặt nền cũng sẽ ảnh hưởng đến độ dày của lớp mực, và bề mặt thô ráp mực sẽ thấm ra ngoài (như bện, da, gỗ). Điều ngược lại là lớn hơn.
12. Tốc độ in (ảnh hưởng gián tiếp đến độ dày của lớp mực). Tốc độ in càng nhanh, giọt mực càng nhỏ. Do mực chưa lấp hết lưới, mực đã bị ép ra ngoài khiến quá trình cấp mực bị gián đoạn.

chúng ta biết rằng nếu một liên kết nào đó thay đổi trong quá trình in, cuối cùng sẽ dẫn đến lượng mực không phù hợp. Chúng ta nên tính độ dày của lớp mực như thế nào? Một phương pháp là cân trọng lượng của mực ướt. Đầu tiên, hãy cố gắng giữ mọi liên kết trong quá trình in không thay đổi. Sau khi in, cân trọng lượng của chất nền, sau đó trừ đi trọng lượng ban đầu của chất nền. Dữ liệu thu được là của mực ướt. Đối với trọng lượng, một phương pháp khác là đo độ dày của lớp mực. Sử dụng máy đo độ dày để đo độ dày của lớp nền sau khi phủ mực, sau đó trừ đi độ dày ban đầu của lớp nền. Dữ liệu thu được là độ dày của lớp mực.

Làm thế nào để kiểm soát độ dày của lớp mực trong quá trình in của máy in lưới đã trở thành một vấn đề mà máy in lưới phải đối mặt. Việc đầu tiên chúng ta phải làm là sử dụng các thiết bị đo hiện có để đảm bảo tính đúng đắn, khách quan của số liệu đo được; Nhà máy tiền đề có thể sử dụng máy sơn tự động để hoàn thiện quá trình dán nhằm đảm bảo độ dày của lớp keo. Điều tiếp theo cần làm là đảm bảo rằng mọi liên kết trong quá trình tạo và in tấm không thay đổi nhiều nhất có thể. Mỗi thông số in phải được ghi chép đầy đủ để cung cấp dữ liệu lý tưởng cho việc tìm kiếm độ dày lớp mực phù hợp, để máy in màn hình có thể in tốt hơn.


Thời gian đăng: Jan-21-2021